事例1 ／ 鍛造
高温ワークの鍛造搬送を、他社製プレス機へ後付けで自動化
- 課題
- 高温のワークをプレス機へ供給・搬出する作業は過酷で、安全確保と省人化が急務でした。
- 打ち手
- 安川電機製の多軸ロボットによる自動搬送システムを、既存プレス機に後付けで構築しました。専用ハンド、周辺機器、プレス機との連動制御まで対応しました。
- 結果
- 供給・搬出を自動化し、既存設備をそのまま生かして導入コストを抑えました。
01 ／ 工程全体
材料供給から積み付けまで、一つの窓口で設計します
- 材料供給
- プレス
- 搬送
- 取り出し
- 積み付け
プレス機をつくる側の知識があります
ストローク・タイミング・金型の都合を踏まえて、周辺装置の動きを決めます。
プレス機と周辺装置を一括で設計します
装置どうしの取り合いの調整が少なく済みます。
据付・立ち上げまで行います
プログラム作成から現地での据付・ティーチング・試運転まで当社で行います。
02 ／ ERロボット
高速・低コスト・省スペースで、プレス間搬送を自動化します
1985年に販売を始めた電動式のプレス内蔵ロボットです。当社製のほか、他社製プレス機にも取り付けられます。
高速
サイクルタイムは最短1.3秒です。サーボ制御で、フィードとリフトの動きを個別に設定できます。
低コスト
既存のプレス機に後付けできます。当社製に限らず他社製プレス機にも取り付けられるので、設備を入れ替えずに導入できます。
省スペース
プレス機に内蔵するので、周りに大きな設置スペースが要りません。ライン長の短縮につながります。
03 ／ 多軸ロボット
ロボットメーカーを問わず、最適な機種を選定します
標準仕様はありません。ハンド・架台などの周辺機器の設計・製作から、搬入、据付、現地での試運転完了まで対応します。
04 ／ 事例
既存の設備を生かして自動化しました
事例2 ／ プレス間搬送
プレス内蔵ロボットで、ライン長を大幅に短縮
- 課題
- プレス間の搬送を自動化したいものの、ラインが長くなり設置スペースが足りませんでした。
- 打ち手
- プレス内蔵型の搬送ロボット「ERロボット」を提案しました。ブランクリフターなどの周辺機器も一括製作し、既存・他社製プレス機への後付けシステムを構築しました。
- 結果
- 省スペース化を実現し、搬送能力20spmを確保しました。タッチパネルでの個別設定・プログラム保存で、品種切り替えもしやすくなりました。搬送能力は製品サイズ・重量により変わります。
事例3 ／ 複数メーカーの混在
多軸ロボットで、メーカーを問わず前後工程を自動化
- 課題
- 工程ごとに最適なロボットを選びたいものの、複数メーカーが混在すると連携や調整が難しくなっていました。
- 打ち手
- メーカーを問わず最適なロボットを選定し、周辺機器の設計・製作から現地試運転まで対応しました。
- 結果
- 調整や打合せの工数を削減しました。